Laser pertama kali digunakan untuk memotong pada tahun 1970-an. Dalam pengeluaran perindustrian moden, pemotongan laser lebih banyak digunakan dalam kepingan logam, plastik, kaca, seramik, semikonduktor, tekstil, pemprosesan bahan kayu dan kertas.
Apabila pancaran laser yang difokuskan bersinar pada bahan kerja, kawasan yang diterangi akan menjadi panas secara mendadak untuk mencairkan atau mengewapkan bahan. Sebaik sahaja pancaran laser menembusi bahan kerja, proses pemotongan bermula: pancaran laser bergerak sepanjang kontur sambil mencairkan bahan. Aliran jet biasanya digunakan untuk meniup lelehan dari potongan, meninggalkan jurang sempit hampir selebar pancaran laser tertumpu di antara bahagian potong dan bingkai.
Pemotongan api
Pemotongan api adalah proses standard untuk memotong keluli karbon rendah, menggunakan oksigen sebagai gas pemotong. Oksigen diberi tekanan sehingga 6bar dan ditiup ke dalam hirisan. Di sana, logam yang dipanaskan bertindak balas dengan oksigen: ia mula terbakar dan teroksida. Tindak balas kimia membebaskan sejumlah besar tenaga (sehingga lima kali ganda tenaga laser) untuk membantu pancaran laser memotong.
Pemotongan gabungan
Pemotongan lebur adalah satu lagi proses standard yang digunakan semasa memotong logam. Ia juga boleh digunakan untuk memotong bahan boleh lebur lain, seperti seramik.
Nitrogen atau gas argon digunakan sebagai gas pemotong, dan tekanan gas 2 hingga 20bar ditiup melalui hirisan. Argon dan nitrogen adalah gas lengai, yang bermaksud mereka tidak bertindak balas dengan logam cair dalam potongan, hanya meniupnya ke bahagian bawah. Pada masa yang sama, gas lengai boleh melindungi canggih daripada pengoksidaan udara.
Pemotongan udara termampat
Udara termampat juga boleh digunakan untuk memotong kepingan logam. Tekanan udara hingga 5 hingga 6bar adalah mencukupi untuk meniup logam cair dalam hirisan. Oleh kerana hampir 80% udara adalah nitrogen, pemotongan udara termampat pada dasarnya adalah pemotongan lebur.
Pemotongan dibantu plasma
Jika parameter dipilih dengan betul, awan plasma akan muncul dalam hirisan pemotongan lebur berbantukan plasma. Awan plasma terdiri daripada wap logam terion dan gas pemotong terion. Awan plasma menyerap tenaga laser CO2 dan menukarkannya kepada bahan kerja, membolehkan lebih banyak tenaga digandingkan dengan bahan kerja, dan bahan mencair lebih cepat, menghasilkan pemotongan yang lebih pantas. Oleh itu, proses pemotongan ini juga dipanggil pemotongan plasma berkelajuan tinggi.
Awan plasma sebenarnya telus berbanding laser pepejal, jadi pemotongan lebur berbantukan plasma hanya boleh dilakukan dengan laser CO2.
Pemotongan pengegasan
Pemotongan pengegasan mengewap bahan dan meminimumkan kesan haba pada bahan sekeliling. Ini boleh dicapai dengan menggunakan laser CO2 berterusan untuk memproses bahan dengan penyejatan haba yang rendah dan penyerapan yang tinggi, seperti filem plastik nipis dan bahan tidak lebur seperti kayu, kertas dan buih.
Laser berdenyut ultrashort membolehkan teknik ini digunakan pada bahan lain. Elektron bebas dalam logam menyerap laser dan memanaskan dengan kuat. Denyutan laser tidak bertindak balas dengan zarah cair dan plasma, dan bahan menyublim secara langsung, tidak meninggalkan masa untuk memindahkan tenaga dalam bentuk haba kepada bahan sekeliling. Tiada kesan terma yang jelas apabila nadi picosecond mengecilkan bahan, tiada pembentukan lebur dan burr.
Parameter: Laraskan proses
Banyak parameter mempengaruhi proses pemotongan laser, sebahagian daripadanya bergantung pada prestasi teknikal laser dan alat mesin, manakala yang lain berubah-ubah.
Darjah polarisasi
Tahap polarisasi menunjukkan berapa peratus cahaya laser telah ditukar. Tahap polarisasi biasa adalah sekitar 90%. Ini cukup untuk potongan berkualiti tinggi.
Diameter fokus
Diameter fokus mempengaruhi lebar hirisan dan boleh diubah dengan menukar panjang fokus cermin fokus. Diameter fokus yang lebih kecil bermakna hirisan yang lebih sempit.
Kedudukan fokus
Kedudukan fokus menentukan diameter rasuk dan ketumpatan kuasa pada permukaan bahan kerja serta bentuk hirisan.
Kuasa laser
Kuasa laser harus dipadankan dengan jenis pemprosesan, jenis bahan dan ketebalan. Kuasa mestilah cukup tinggi sehingga ketumpatan kuasa pada bahan kerja melebihi ambang pemesinan.
Syarikat: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Negara:China
Tambah: Jalan Baoti, Jintai, bandar Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
e-mel:annie@jmyunti.com
laman web: www.jm-titanium.com
