Standard nasional Republik Rakyat China untuk penghasil natrium hipoklorit
Piawaian negara Republik Rakyat China&# 39
GB 12176-90
Penjana natrium hipoklorit
1 Topik kandungan dan skop aplikasi
Piawaian ini menentukan klasifikasi produk, keperluan teknikal, kaedah ujian dan peraturan pemeriksaan generator natrium hipoklorit untuk elektrolisis air garam kepekatan rendah oleh elektrolisis bukan diafragma.
Piawaian ini digunakan untuk penghasil natrium hipoklorit yang digunakan dalam pembasmian kuman air minuman, rawatan air sisa, sanitasi dan pencegahan wabak dan pengeluaran industri.
2 Piawaian Rujukan
Penukar kuasa semikonduktor GB 3859
GB 5461 Garam yang boleh dimakan
Standard kebersihan untuk minum air
GB 5750 Standard untuk pemeriksaan air minuman
JB 1043 perkakas elektrik voltan rendah anti karat kimia
Kaedah ujian kakisan gas kimia JB 1045 untuk produk elektrik
JB 2759 Spesifikasi umum untuk pembungkusan produk mekanikal dan elektrikal
3 Kata nama dan sebutan
3.1 Sel elektrolitik ahli
Dalam elektrolitik natrium hipoklorit penjana reaksi elektrolitik air garam berkonsentrasi rendah dan alat tindak balas larutan disebut sel elektrolitik. Mengikut keperluan luas operasi dan penggunaan, sel elektrolitik dapat menggunakan struktur tangki dan bentuk elektrod yang berbeza.
3.2 Kepekatan klorin berkesan (C) klorin yang ada
Kapasiti pengoksidaan larutan kekurangan hipoklorit dihitung dengan kepekatan klorin yang berkesan. Merupakan kapasiti pengoksidaan per liter larutan yang setara dengan kapasiti pengoksidaan beberapa gram gas klorin di dalam air. Unit g / L. Kepekatan klorin berkesan sama dengan 2 kali kepekatan unsur klorin positif dalam larutan. Setiap 1g natrium hipoklorit dalam larutan mengandungi 0.953g klorin berkesan.
3.3 Pengeluaran klorin yang berkesan (G) klorin yang ada
Keluaran penjana natrium hipoklorit dinyatakan dengan kadar pengeluaran klorin berkesan, yang sama dengan jisim (g) klorin berkesan yang dihasilkan per jam ketika peralatan beroperasi dalam keadaan dinilai, dalam unit g / j. Kadar pengeluaran klorin yang berkesan dikira mengikut Formula (1):
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Di mana: Q - kadar aliran larutan natrium hipoklorit per jam, L / jam.
3.4 Kecekapan semasa (H)
Setelah sejumlah elektrik mengalir melalui sel elektrolitik, nisbah antara penghasilan klorin berkesan dan teoritik disebut kecekapan semasa sel elektrolitik. Menurut undang-undang elektrolisis Faraday &, pengeluaran teori klorin berkesan ialah 1.323g untuk setiap 1A · h elektrik yang dilalui sel elektrolit. Kecekapan semasa dapat dikira mengikut Formula (2):
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Di mana: I - arus elektrolitik, A;
N - siri elektrod;
1.323 - Pengeluaran teoritis klorin berkesan per ampere jam elektrik, g / (A · h).
3.5 Voltan berterusan Elektrolitik (V)
Apabila penjana natrium hipoklorit berfungsi dalam keadaan undian, voltan dc yang dikenakan antara anod dan katod sel elektrolitik disebut voltan elektrolit, dalam unit (V). Apabila sel elektrolit berfungsi dalam mod bekalan kuasa siri dengan beberapa pasang anod dan katod, voltan elektrolitik diwakili oleh voltan elektrolitik antara setiap pasangan anod dan katod dikalikan dengan siri, seperti 4V × 3.
3.6 Arus elektrolitik nominal (I)
Arus elektrolitik yang mengalir melalui sel elektrolitik untuk mengekalkan hasil undian penjana natrium hipoklorit disebut arus elektrolitik dinilai (A). Apabila sel elektrolit peralatan berfungsi dalam mod bekalan kuasa selari dengan beberapa pasang anod dan katod, voltan elektrolitik diwakili oleh voltan elektrolitik antara setiap pasangan anod dan katod dikalikan dengan siri, misalnya, 50A × 2.
3.7 Kepekatan larutan elektrolit (S
Penjana natrium hipoklorit menggunakan air garam berkepekatan rendah sebagai elektrolit. Kepekatan elektrolit dinyatakan dalam gram NaCl per liter larutan, dalam g / L.
3.8 Penggunaan kuasa PDC DC
Apabila penjana natrium hipoklorit berfungsi dalam keadaan undian, tenaga arus terus yang digunakan dalam sel elektrolit untuk menghasilkan 1 kg klorin efektif disebut penggunaan kuasa arus terus, dalam satuan (kW · h) / kg. Rumus pengiraannya adalah seperti berikut:
PDC=U * I / I / G=U (Q (C) ……………………………. …………………………………………. (3)
Di mana: U - voltan elektrolitik (VDC);
I - Arus elektrolitik (ADC);
G - Hasil klorin yang berkesan (G / h);
Q - Hasil larutan natrium hipoklorit (L / h);
C - Kepekatan klorin natrium hipoklorit yang berkesan (g / L);
3.9 Penggunaan kuasa AC PAC
Apabila penjana natrium hipoklorit berfungsi dalam keadaan dinilai, setiap 1 kg klorin berkesan dihasilkan, kuasa AC yang digunakan oleh seluruh peralatan disebut penggunaan kuasa ACnya, dalam unit (kW · h) / kg. Rumus pengiraannya adalah seperti berikut:
PAC P1=x 1000 / G ……………………………………. .......................... (4)
Dalam formula: P1 - input daya aktif keseluruhan mesin, kW.
Penggunaan garam (Kami
Apabila penjana natrium hipoklorit beroperasi dalam keadaan dinilai, jisim NaCl yang diambil oleh penghasilan klorin efektif 1kg disebut penggunaan garamnya, dalam kg / kg, dan formula pengiraannya adalah seperti berikut:
Kami=S / C ………………………………………. ……………………………………… (5)
Di mana: S - kepekatan elektrolit, g / L;
C - Kepekatan klorin yang ada, g / L.
4 Pengelasan Produk
4.1 Prinsip klasifikasi, generator natrium hipoklorit dikelaskan mengikut penggunaannya, mod operasi, spesifikasi dan kualiti.
4.1.1 Penjana natrium hipoklorit boleh dibahagikan kepada pembasmian kuman dan perlindungan alam sekitar mengikut penggunaannya. Kategori kebersihan dan pembasmian kuman boleh digunakan untuk perlindungan alam sekitar, tetapi kategori perlindungan alam sekitar tidak boleh digunakan untuk kebersihan dan pembasmian kuman. Pembasmian sanitasi merujuk kepada penjana natrium hipoklorit yang digunakan untuk pembasmian kuman air minum, peralatan sanitasi dan pembasmian pinggan mangkuk, sayur-sayuran, buah-buahan, pembasmian kuman makanan dan kesihatan manusia yang berkaitan secara langsung. Perlindungan alam sekitar merujuk kepada generator natrium hipoklorit yang digunakan untuk rawatan air sisa industri, rawatan kumbahan hospital dan semua sektor industri lain yang menggunakan larutan natrium hipoklorit dan tidak ada hubungan langsung dengan kesihatan manusia.
4.1.2 Mod operasi penjana natrium hipoklorit dibahagikan kepada operasi berterusan dan operasi sekejap.
4.1.3 Spesifikasi kejadian natrium hipoklorit terbahagi kepada 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000g / j mengikut kepada kadar pengeluaran klorin yang berkesan bagi peralatan tersebut. Sekiranya nilainya melebihi 5000g / j, tentukan spesifikasi berdasarkan keperluan sebenar.
4.1.4 Penjana natrium hipoklorit dibahagikan kepada produk berkualiti tinggi (A), produk kelas pertama (B) dan produk berkualiti (C) mengikut tahap kualiti.
4.2 Pelabelan Produk
4.2.1 Pelabelan produk penjana natrium hipoklorit terdiri daripada tiga bahagian, yang disusun mengikut urutan berikut:
Nama Produk; Ciri-ciri teknikal; Nombor piawai.
4.2.2 Sebahagian daripada nama produk ialah" Penjana natrium hipoklorit" ;.
4.2.3 Ciri teknikal terdiri daripada huruf dan angka yang menunjukkan tujuan, mod operasi, spesifikasi dan kualiti peralatan.
4.2.3.1 Huruf Hanyu pinyin pertama di bahagian ciri teknikal menunjukkan tujuan peralatan. Huruf W bermaksud sanitasi dan pembasmian kuman, dan huruf H untuk perlindungan alam sekitar.
4.2.3.2 Huruf fonetik Cina kedua dalam bahagian ciri teknikal mewakili mod operasi peralatan, kod L-- mod elektrolit berterusan, J-- mod elektrolitik berselang.
4.2.3.3 Angka Arab ketiga di bahagian ciri teknikal menunjukkan spesifikasi peralatan dan nilainya adalah kadar pengeluaran peralatan yang dinilai.
4.2.3.4 Huruf keempat bahagian ciri teknikal menunjukkan kualiti kualiti produk. Huruf A- produk berkualiti, B- tingkat pertama, produk berkelayakan C.
4.2.4 Sebahagian daripada nombor standard dalam tanda produk menunjukkan bahawa produk tersebut mematuhi standard nasional ini dan diwakili oleh GB 12176.
4.3 Contoh pelabelan produk
Contohnya: penjana natrium hipoklorit untuk pembasmian kuman, operasi berterusan, hasil dinilai 100g / j, gred kualiti hingga kelas pertama, produknya ditandakan sebagai:
Penjana natrium hipoklorit WL 100B GB 12176--90
4.4 Tanda gred kualiti yang digunakan dalam tanda produk dan tanda yang memenuhi kehendak standard nasional mesti dikenali oleh organ khas nasional atau unit pemantauan kualiti yang ditetapkan.
4.5 Model khusus produk dibenarkan ditentukan oleh pengeluar mengikut kehendak Standard ini.
5 Keperluan Teknikal
5.1 Penggunaan keadaan persekitaran: Penjana natrium hipoklorit seharusnya dapat berfungsi dengan normal di persekitaran berikut.
5.1.1 Suhu persekitaran: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Kelembapan persekitaran: kelembapan relatif maksimum di udara tidak boleh melebihi 90% (apabila udara bersamaan dengan 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Peralatan elektrik voltan rendah yang dipilih pada generator natrium hipoklorit dengan gred berkualiti tinggi bukan sahaja memenuhi keperluan teknikal produk bebasnya, tetapi juga memenuhi ketentuan JB 1043.
5.2 Keperluan teknikal asas
5.2.1 Penjana natrium hipoklorit hendaklah dibuat sesuai dengan gambar dan dokumen teknikal yang diluluskan oleh prosedur yang ditetapkan.
5.2.2 Spesifikasi penjana natrium hipoklorit hendaklah memenuhi kehendak artikel 4.1.3 piawaian ini.
5.2.3 Penjana natrium hipoklorit hendaklah dibahagikan kepada gred kualiti mengikut artikel 5.4 standard ini. Produk yang mencapai tahap kualiti tertentu harus memenuhi keperluan pelbagai petunjuk dalam gred ini.
5.2.4 Penjana natrium hipoklorit mesti dilengkapi dengan bolt pembumian shell. Terdapat sambungan elektrik yang boleh dipercayai antara bahagian struktur logam dari bekalan kuasa di setiap bahagian shell dan bolt pembumian, dan nilai rintangan sambungan yang diukur kurang dari 0.1W. Baut pembumian harus ditandakan dengan tanda pembumian yang jelas.
5.2.5 Tangki simpanan sel elektrolit dan cecair yang digunakan oleh peralatan dengan kadar pengeluaran lebih dari 25g / jam mesti menggunakan struktur tertutup, dan harus ada antara muka standard antara peralatan dan laluan paip ekzos luar.
5.2.6 Peralatan dengan kadar pengeluaran lebih daripada 25g / jam hendaklah mempunyai antara muka standard pertukaran yang disambungkan dengan alat penyaluran dan pengisian air garam tambahan.
5.2.7 Instrumen pemantauan arus elektrolitik dan voltan elektrolit mesti ditetapkan untuk peralatan dengan kadar pengeluaran lebih besar daripada 25g / jam, dan ketepatannya tidak boleh lebih rendah daripada 2.5. Meter aliran elektrolit mesti ditetapkan untuk peralatan operasi berterusan, peralatan operasi sekejap mestilah
5.2.8 Keperluan sifat fizikokimia larutan natrium hipoklorit yang dihasilkan oleh peralatan.
5.2.8.1 Larutan natrium hipoklorit hendaklah jernih dan telus tanpa kekotoran yang kelihatan.
5.2.8.2 Kandungan kromium ion logam berat dan plumbum dalam larutan natrium hipoklorit yang dihasilkan oleh penjana natrium hipoklorit untuk pembasmian kuman harus mematuhi peruntukan yang berkaitan dengan standard kualiti Air dan keperluan kebersihan dalam Bab 2 GB 5749.
5.2.8.3 Penjana natrium hipoklorit yang digunakan untuk pembasmian kuman tidak boleh menggunakan elektrod grafit dan anod bersalut plumbum dioksida.
5.3 Parameter operasi dan prestasi penjana natrium hipoklorit.
5.3.1 Bekalan kuasa: Kuasa input penjana natrium hipoklorit hendaklah:
AC 220 v / 380 v + 10 % untuk 50 hz tambah atau tolak 5 %
5.3.2 Julat penyesuaian arus elektrolitik lebih besar daripada ± 10% arus elektrolitik yang dinilai.
5.3.3 Penjana natrium hipoklorit harus dapat menjamin kadar pengeluaran peralatan dalam keadaan kerja jangka panjang, dan dapat berfungsi dengan selamat selama 1 jam dengan kadar pengeluaran lebihan 10%.
5.3.4 Sebaiknya julat kepekatan larutan sivil adalah 30 ~ 50g / L. Kepekatan elektrolit tetap yang dipilih dalam julat ini hendaklah digunakan sepanjang ujian prestasi peralatan.
5.3.5 Penggunaan elektrolit Dalam operasi berterusan tangki larutan sivil dinyatakan oleh fluks elektrolit per jam, unit L / jam. Dalam sel elektrolitik berselang, dinyatakan oleh jumlah air garam dan tempoh elektrolitik (h) setiap kitaran elektrolit dalam larutan sivil, dalam unit L / jam, seperti 50L / 1.5h.
5.3.6 Produk hendaklah menunjukkan dimensi luaran, berat dan dimensi pemasangan peralatan dan peralatan tambahan. Untuk pembasmian kuman air dan rawatan kumbahan, gambarajah pemasangan harus disediakan bersama peralatan.
5.3.7 Peralatan harus memastikan bahawa suhu elektrolit kurang dari 40 ℃ dalam proses elektrolisis, dan langkah penyejukan yang sesuai harus diambil jika perlu.
5.4 Petunjuk Teknikal dan Ekonomi dan Penilaian Kualiti (Jadual 1)
Jadual 1 Petunjuk teknikal dan ekonomi dan kualiti
Graf kualiti unit petunjuk teknikal dan ekonomi
A B C
Kecekapan semasa sel elektrolit ≥72 ≥65 ≥60
Penggunaan kuasa Dc kW • h / kg ≤4.5 ≤5.0 ≤6.5
Penggunaan kuasa ac kW • h / kg ≤6.0 ≤7.0 ≤10
Penggunaan garam Kg / Kg ≤4.0 ≤4.5 ≤6.5
Masa kegagalan ujian pengukuhan hayat anod H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Keperluan Penampilan
5.5.1 Penampilan peralatan mestilah kemas dan cantik, dan instrumen, suis, petunjuk dan papan tanda pada cakera hendaklah dipasang dengan betul, kukuh dan boleh dipercayai.
5.5.2 Lapisan lapisan hendaklah disembur di permukaan peralatan tanpa pantulan buta, warna seragam, permukaan bersih, dan tidak ada tanda aliran, gelembung, retakan, kebocoran cat dan fenomena pengelupasan.
5.5.3 Kimpalan rangka dan cengkerang peralatan hendaklah menepati kehendak GB 985" Jenis dan Ukuran Asas Sendi Kimpalan Arka Manual" ;. Semua tempat kimpalan adalah seragam dan kukuh, tanpa ubah bentuk atau pembakaran yang jelas, dan tidak akan ada tanda tukul dan fenomena cembung dan cekung yang jelas di permukaan.
5.6 Bekalan kuasa elektrolit untuk penjana natrium hipoklorit.
5.6.1 Bekalan kuasa elektrolitik penjana natrium hipoklorit berfungsi seperti biasa dalam keadaan berikut.
5.6.1.1 Amplitud voltan bekalan kuasa input mesti turun naik secara berterusan dalam julat ± 10% dari nilai undian.
5.6.1.2 Variasi frekuensi tidak boleh melebihi ± 5% dari nilai undian.
5.6.2 Ujian penebatan bekalan kuasa elektrolitik generator natrium hipoklorit merangkumi dua bahagian: ujian voltan tahan dan pengukuran rintangan penebat. Keperluan teknikal khusus harus mematuhi ketentuan yang berkaitan dengan GB 3859.
5.6.3 Ujian kenaikan suhu bekalan kuasa elektrolitik generator natrium hipoklorit hendaklah mematuhi ketentuan Jadual 2.
Jadual 2 Kenaikan suhu tertinggi bagi setiap komponen bekalan kuasa elektrolitik
Kaedah untuk mengukur kenaikan suhu had komponen atau peranti
Perumahan tiub penyearah melihat keadaan teknikal tiub penerus termokopel atau peranti sensitif terma
Penyambung wayar kaedah termometer 45,, kaedah termokopel, peranti sensitif terma
Kaedah rintangan 80 il coil transformer
Kaedah termometer permukaan teras 60 ℃
5.6.4 Bekalan kuasa elektrolitik hendaklah dilengkapi dengan alat pengawal dan kawalan arus elektrolitik. Dalam julat voltan input peralatan yang dibenarkan, julat pengatur arus elektrolit dc harus memenuhi ketentuan Artikel 5.3.2 dari piawaian ini.
5.6.5 Bekalan elektrik elektrolit dapat berfungsi berterusan selama 1 jam tanpa kerosakan dengan syarat arus melebihi arus elektrolitik dinilai sebanyak 10%.
5.7 sel
5.7.1 Sel elektrolit hendaklah dibuat daripada bahan yang tahan terhadap kakisan natrium hipoklorit.
5.7.2 Sel elektrolit mesti dilengkapi dengan langkah-langkah untuk memisahkan gas elektrolit dan elektrolit.
5.7.3 Sel elektrolit mesti dilengkapi dengan bolong elektrolit. Setelah membuka injap bolong, elektrolit akan habis sepenuhnya dalam masa 5 minit.
5.7.4 Reka bentuk struktur sel elektrolitik akan sesuai untuk pembersihan elektrod, dan anod dan katod sel elektrolitik hendaklah dibongkar dengan senang.
5.7.5 Langkah-langkah untuk mengelakkan penskalaan elektrod mempengaruhi operasi sel elektrolitik penjana natrium hipoklorit harus dipertimbangkan. Peralatan hendaklah memastikan operasi terkumpul lebih dari 250 jam tanpa penyelenggaraan dan tanpa pengikisan elektrod.
5.7.6 Untuk sel elektrolitik dengan operasi berterusan, jika terdapat aliran tekanan di dalam sel, cangkang harus dikenakan tekanan kerja 1.5 kali dalam ujian hidrostatik tanpa kebocoran atau kebocoran.
5.8 Elektrod Elektrolit
5.8.1 Hayat anod elektrolitik
Ketahanan kakisan dan jangka hayat anod elektrolitik dinilai oleh masa kegagalan elektrod dalam larutan asid sulfurik dengan ketumpatan arus tinggi untuk ujian hayat yang ditingkatkan. Peralatan dengan kualiti yang berbeza harus memenuhi keperluan yang sesuai dalam artikel 5.4 standard ini.
5.8.2 Anod elektrolit mestilah anod aktif dengan lapisan logam oksida.
5.8.3 Bahan katod hendaklah 1Cr18Ni9Ti atau keluli tahan karat dengan ketahanan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat lain. Titanium tulen atau aloi titanium juga boleh digunakan.
5.9 Peranti penyaluran air garam
5.9.1 Tangki air garam tepu dalam alat penyaluran air garam dapat menahan garam pepejal yang diperlukan oleh peralatan sokongan untuk operasi 100 jam.
5.9.2 Sistem pengeluaran air garam, badan kotak, paip dan injap hendaklah diperbuat daripada bahan antikorosif.
5.9.3 Kepekatan air garam yang disiapkan oleh alat penyaluran air masin harus mematuhi ketentuan Artikel 5.3.5 dari standar ini, dan perubahan konsentrasi harus kurang dari ± 10% dari nilai yang ditetapkan selama operasi berterusan.
5.9.4 Kekeruhan air garam yang disediakan hendaklah kurang daripada 20mg / L.
5.9.5 Peranti pencampuran air masin yang digunakan untuk peralatan operasi berterusan mesti mempunyai langkah-langkah untuk mengekalkan aliran berterusan elektrolit. Apabila penjana natrium hipoklorit berfungsi dengan normal, julat variasi aliran air garam mestilah kurang dari ± 10% daripada aliran pengadaran.
5.9.6 Pengilang hendaklah menyediakan gambar terperinci untuk alat penyaluran air masin yang menyokong penjana natrium hipoklorit sekiranya perlu untuk membina struktur di lokasi.
5.10 Tangki simpanan untuk larutan natrium hipoklorit
5.10.1 Apabila kadar penghasilan klorin yang berkesan bagi generator hipoklorit natrium dengan operasi sekejap lebih besar daripada 25g / jam, tangki simpanan larutan natrium hipoklorit mesti disediakan.
5.10.2 Isi padu tangki simpanan cecair hendaklah lebih besar daripada isi padu larutan natrium hipoklorit yang dihasilkan oleh operasi muatan penuh peralatan selama 4 jam.
5.10.3 Tangki simpanan cecair larutan natrium hipoklorit hendaklah dilengkapi dengan tolok aras, skala tolok aras dan tanda aras keupayaan berkadar.
5.10.4 Tangki simpanan cecair larutan natrium hipoklorit hendaklah dilengkapi dengan port pencairan cecair. Setelah membuka injap pengosongan cecair, semua cecair hendaklah dikeluarkan dalam masa 10 minit.
5.10.5 Tangki simpanan cecair hendaklah diperbuat daripada bahan tahan kakisan yang tahan cahaya.
6 Kaedah Ujian
6.1 Ujian sifat fizikal dan kimia larutan natrium hipoklorit
6.1.1 Pengesanan sensori larutan natrium hipoklorit
Dalam operasi peralatan yang normal, keluarkan larutan natrium hipoklorit dalam sel elektrolit dengan bikar 100ml. Warna dan ketelusan larutan harus diperiksa dengan pemeriksaan visual manual, dan hasilnya harus memenuhi ketentuan pasal 5.2.8.1 dari piawaian ini.
6.1.2 Kaedah ujian untuk kepekatan klorin larutan natrium hipoklorit yang berkesan
6.1.2.1 Prinsip Pengujian: Dalam larutan berasid yang mengandungi kalium iodida, natrium hipoklorit dan kalium iodida mengalami tindak balas REDOX dan melepaskan iodin yang setara. Titrate dengan larutan piawai natrium tiosulfat. Hitung kepekatan klorin larutan natrium hipoklorit yang berkesan mengikut jumlah larutan natrium tiosulfat.
Reagen 6.1.2.2
A. Larutan kalium iodida: 1N, murni analitik (GB 1272);
B. Asid asetik glasial: 36%, murni analitik (GB 676);
C. Penunjuk pati: lihat 15.14.10 dalam GB 5750;
D. Larutan piawai natrium tiosulfat: 0.05N. Untuk kaedah penyediaan dan penentukurannya, lihat artikel 15.1.4.3 di GB 5750.
6.1.2.3 Prosedur Ujian
A. Gunakan pipet untuk menyerap larutan natrium hipoklorit yang digegarkan 5ml untuk diuji dan letakkan dalam termos iodin 250ml;
B. Masukkan 50 ml air suling ke botol iodin;
C. Cepat masukkan 5 ml larutan asid asetik glasial 36% ke dalam labu iodin pengukur, tutup dengan air dan goncangkan dengan baik;
D. Tambahkan larutan kalium iodida 1N 10ml ke dalam botol iodin pengukur, tutup dengan air dan goncangkan dengan baik;
E. Berdiri dalam gelap selama 5 minit;
F. Titratekan sampel dengan larutan standard natrium tiosulfat 0.05N;
G. Tambahkan penunjuk pati 1ml apabila sampel berubah dari kuning kecoklatan menjadi kuning muda semasa titrasi;
H. Teruskan titrasi dengan larutan natrium tiosulfat standard sehingga warna biru hilang;
I. Catat ml titran yang dimakan.
6.1.2.4 Selepas ujian, kirakan kepekatan klorin larutan natrium hipoklorit berkesan mengikut Formula (6), unit: g / L;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Di mana: 35.45 - berat atom klorin;
C - kepekatan klorin yang berkesan;
N - Kepekatan larutan natrium tiosulfat padu yang sama, N;
V - Isi padu larutan natrium tiosulfat standard yang digunakan semasa titrasi, dalam mL.
6.1.3 Uji kandungan ion logam berat dalam larutan natrium hipoklorit.
Peralatan kebersihan dan pembasmian kuman harus ditentukan untuk kandungan ion logam berat sesuai dengan artikel 5.2.8.2 piawaian ini. Pengujian hendaklah dilakukan mengikut kaedah dan prosedur yang berkaitan yang dinyatakan dalam GB 5750.
Komponen elektrik penjana natrium hipoklorit berkualiti tinggi harus memenuhi ketentuan pasal 5.1.3 piawaian ini, tetapi ujian tidak boleh dilakukan apabila pengilang komponen elektrik voltan rendah memberikan sijil kelayakan untuk keperluan teknikal ini . Hasil ujian yang disediakan oleh pengilang hendaklah diuji sesuai dengan kaedah ujian yang ditentukan dalam JB 1045. Gas klorin digunakan sebagai gas kimia, dan kepekatan gas klorin adalah 1mg / L. Ujian harus dijalankan selama 10 kitaran mengikut ketentuan.
6.3 Pemeriksaan Intuitif
Artikel 5.2.1 hingga 5.2.7 dari Artikel 5.2 persyaratan teknis dasar dan pasal 5.5 persyaratan penampilan dalam standar ini harus diperiksa secara visual.
6.4 Kaedah pengujian ujian rintangan voltan dan pengukuran rintangan penebat bekalan elektrik elektrolit hendaklah mematuhi peruntukan GB 3859 yang berkaitan.
6.5 Kaedah ujian kenaikan suhu bekalan kuasa elektrolitik dapat dilakukan sesuai dengan ketentuan GB 3859 yang relevan. Uji kenaikan suhu dapat dilakukan serentak dengan operasi berterusan.
6.6 Uji operasi kuasa penjana natrium hipoklorit untuk memeriksa keadaan kerja keseluruhan peralatan dan julat penyesuaian arus elektrolitik.
6.6.1 Sebelum ujian, periksa pemasangan litar dan saluran paip mengikut kehendak gambar, dan sambungkan saluran air garam setelah pemeriksaan normal, dan isi elektrolit mengikut keadaan dinilai peralatan. Semua bahagian mesti berfungsi dengan normal dan tanpa kebocoran.
6.6.2 Sambungkan talian kuasa peralatan dan sesuaikan arus elektrolitik ke nilai yang dinilai. Peralatan hendaklah berfungsi normal selama 30 minit elektrolitik.
6.6.3 Laraskan unit kawalan arus elektrolitik dalam voltan bekalan kuasa luar untuk penarafan hingga 10 %, arus elektrolit output harus dapat menyesuaikan diri dengan penilaian + 10 %, sesuaikan alat kawalan arus elektrolitik di kehendak elektrik bekalan kuasa luaran hingga 10 %, apabila input ujian membenarkan pengatur voltan gandingan sendiri untuk mengubah nilai voltan input, hasil ujian harus mematuhi artikel standard ini 5.3.2 dan 5.6.1.1 Keperluan.
6.6.4 Selepas ujian, tangki simpanan sel elektrolit dan cecair hendaklah dikosongkan dan masa pengosongan hendaklah dicatat. Masa pelepasan harus sesuai dengan kehendak Artikel 5.7.3 dan 5.10.4 dari piawaian ini.
6.7 Ujian operasi berterusan (voltan elektrolit, hasil undian, kecekapan semasa, penggunaan kuasa DC, penggunaan kuasa AC, penggunaan garam, kuasa input mesin, kenaikan suhu elektrolit dan ujian kenaikan suhu bekalan kuasa elektrolit).
6.7.1 Kaedah pengujian: Gunakan generator natrium hipoklorit untuk bekerja secara berterusan di bawah keadaan kerja yang ditentukan dalam Artikel 6.7.2, catat parameter operasi seperti yang ditunjukkan dalam Artikel 6.7.4 selama operasi, dan hitung setiap parameter sesuai dengan formula yang ditentukan.
6.7.2 Keadaan kerja ujian larian berterusan.
6.7.2.1 Elektrolit yang digunakan dalam ujian hendaklah memenuhi syarat berikut:
A. Elektrolit disediakan dengan garam halus dan air paip. Garam halus harus memenuhi keperluan garam halus dalam GB 5461. Kualiti air paip harus memenuhi standard air minum GB 5749;
B. Kepekatan elektrolit dan rentang variasinya dalam ujian harus mematuhi ketentuan Artikel 5.9.3 Piawaian ini;
C. Suhu input elektrolit ke dalam sel elektrolit dalam ujian hendaklah 20 ± 5 ℃;
D. Laju aliran elektrolit yang dinilai hendaklah dikekalkan semasa ujian. Untuk operasi berterusan, variasi kadar aliran mestilah kurang dari ± 5% dari nilai undian. Untuk operasi sekejap-sekejap, isipadu suntikan elektrolit dan masa elektrolit harus dikekalkan pada nilai yang dinilai.
6.7.2.2 Arus elektrolitik dalam ujian harus mengekalkan nilai undian, dan sisihannya hendaklah kurang dari ± 2.5%. Pengatur voltan atau pengatur voltan dapat ditambahkan ke input daya.
6.7.3 Masa operasi sel elektrolitik berterusan: sel elektrolitik berselang akan berfungsi selama 4 kitaran elektrolitik dalam masa 4 jam selepas peralatan dihidupkan dan distabilkan.
6.7.4 Rekod data operasi: elektrolisis berterusan dalam menjalankan setiap 0,5 jam, elektrolisis berselang, permulaan dan akhir setiap kitaran elektrolitik dengan setia mencatat operasi data berikut: masa elektrolitik, voltan bekalan kuasa input, arus bekalan kuasa input, voltan elektrolit, arus elektrolit, kadar aliran elektrolit (kapasiti) elektrolit, kepekatan elektrolit dan aliran larutan natrium hipoklorit yang mengandungi klorin aktif, larutan natrium hipoklorit Kuantiti, suhu hubungan elektrik, suhu elektrolit, suhu larutan natrium hipoklorit, suhu persekitaran, kakitangan makmal tandatangan, dll. Semasa merakam data paparan instrumen peralatan itu sendiri, data paparan instrumen makmal yang dipasang dalam ujian harus direkodkan pada masa yang sama.
6.7.5 Instrumen untuk ujian: Ketepatan instrumen makmal yang digunakan dalam ujian tidak boleh kurang dari 0.5 gred, dan resolusi termometer hendaklah 0.2 ℃.
6.7.6 Dalam eksperimen, kadar aliran larutan natrium hipoklorit Q dalam sel elektrolit berterusan dikira dengan membahagikan isi padu dengan masa dengan silinder penyukat dan jam randik. Setiap parameter aliran harus diambil sampel lebih dari 3 kali, dan setiap waktu pengambilan sampel tidak kurang dari 1 menit, dan nilai rata-rata beberapa pengukuran dapat diperoleh.
6.7.7 Pengiraan hasil klorin berkesan
Untuk operasi berterusan generator hipoklorit natrium, tersedia pengiraan hasil klorin sesuai dengan artikel 3.3 piawaian ini dalam formula (1) pengiraan, pengiraan ketika laju aliran larutan natrium hipoklorit Q menjalankan ujian waktu dan min aliran natrium larutan hipoklorit, kepekatan klorin C yang ada, juga mengambil masa dan min untuk mendengar kepekatan klorin yang ada.
Untuk penjana natrium hipoklorit dengan operasi sekejap-sekejap, penggunaan air garam dalam setiap kitaran elektrolitik diwakili oleh produk cecair elektrolitik dibahagi dengan masa elektrolitik, dan kadar pengeluaran klorin berkesan dalam setiap kitaran dikira mengikut formula (1). Kadar pengeluaran klorin yang berkesan bagi peralatan yang diuji adalah nilai purata kadar pengeluaran klorin yang diukur dalam beberapa kitaran elektrolitik.
6.7.8) dikira kecekapan semasa (
Berdasarkan hasil yang diukur (G) dan arus elektrolisis rata-rata selama ujian pemutus berterusan, perhitungan dilakukan sesuai dengan formula (2) seperti yang dijelaskan dalam Artikel 3.4 piawaian ini.
6.7.9 Pengiraan penggunaan kuasa DC
Nilai purata voltan elektrolitik, arus elektrolitik dan hasil klorin berkesan dalam ujian operasi berterusan dikira sesuai dengan formula (3) dalam Artikel 3.8.
6.7.10 Pengiraan hasil ujian penggunaan kuasa ac
Nilai purata daya input ac dan hasil undian yang diperoleh dari ujian operasi berterusan dikira mengikut formula 3.9 (4).
6.7.11 Kuasa Input Kabinet (P1)
Dalam ujian, ia dapat dikira dengan membagi nilai yang diukur dari meter watt-jam yang dipasang pada saluran bekalan kuasa peralatan dengan waktu elektrolitik di bawah keadaan operasi yang dinilai, atau diukur secara langsung oleh meter watt, unit kW.
6.7.12 Kenaikan suhu elektrolit
Untuk sel elektrolit yang berterusan, kenaikan suhu elektrolit adalah suhu keluar larutan natrium hipoklorit pada akhir ujian larian berterusan dikurangkan suhu masuk elektrolit, dalam unit ℃.
Untuk sel elektrolitik yang berselang selang, suhu larutan natrium hipoklorit pada akhir kitaran elektrolit diambil dari suhu elektrolit pada permulaan kitaran elektrolit, dalam ℃.
6.7.13 Suhu sentuhan elektrik meningkat
Dalam kerja tetap, apabila titik pengujian perubahan suhu kurang dari 1 ℃ / jam, suhu kontak dan suhu persekitaran untuk kenaikan suhu titik, perbezaan antara pengukuran suhu kontak elektrik menggunakan termometer semikonduktor, pengukuran suhu ambien menggunakan lebih banyak daripada dua termometer kaca, jarak 1 m dari pemasangan peralatan, kedudukan ketinggian 1 m, ujian kenaikan suhu pada suhu persekitaran pada kipas 10 ~ 40 ℃ Di dalam kandang, tidak boleh terdedah kepada cahaya, sinaran termal dan arus udara yang boleh mempengaruhi ujian kenaikan suhu.
6.7.14 Semasa ujian, kesalahan antara nilai paparan instrumen pada peralatan dan instrumen tahap 0.5 harus kurang dari 2.5%.
6.8 Ujian beban berlebihan
Ujian beban berlebihan hendaklah dilakukan setelah ujian kerja berterusan. Semasa ujian, arus elektrolit dan aliran elektrolit hendaklah dikekalkan pada 110% dari nilai undian masing-masing. Tempoh ujian beban berlebihan adalah 1 jam, dan peralatan akan berfungsi dengan normal tanpa kerosakan pada komponen, sesuai dengan ketentuan pasal 5.3.3 yang relevan dari piawaian ini.
6.9 Penjana natrium hipoklorit tanpa membersihkan ujian waktu kerja kumulatif elektrod
6.9.1 Jadikan peralatan yang akan diuji berfungsi di bawah keadaan kerja yang dinilai yang dinyatakan dalam Artikel 6.7.2 standard. Aliran elektrolitik yang digunakan dalam ujian harus memenuhi syarat yang ditentukan dalam Artikel 6.7.2.1, tetapi kekerasan total air paip yang digunakan (diukur dengan kalsium karbonat) harus lebih besar dari atau sama dengan 200mg / L. Jika perlu, air harus diedarkan secara manual, dan parameter operasi yang ditentukan dalam Artikel 6.9.4 harus dicatat. Apabila peralatan berlaku salah satu fenomena yang dijelaskan dalam Artikel 6.9.2, elektrod harus dibersihkan dan ujian akan selesai. Masa kerja terkumpul sebelum ini adalah waktu kerja terkumpul peralatan tanpa membersihkan elektrod.
6.9.2 Menentukan keadaan untuk membersihkan elektrod: voltan sel elektrolitik sebenar meningkat sebanyak 50% berbanding dengan voltan elektrolitik biasa; Arus elektrolitik tidak dapat mencapai nilai undian; Pecahan berlaku antara katod elektrolitik dan anod kerana penskalaan; Aliran elektrolit tidak dapat mencapai nilai undian kerana penyumbatan antara elektrod; Kadar pengeluaran klorin yang berkesan tidak mencapai nilai yang dinilai; Peralatan tidak dapat berjalan seperti biasa kerana penskalaan elektrod.
6.9.3 Ujian ini dibenarkan untuk dijalankan sebentar-sebentar, dan ia dibenarkan untuk dilakukan oleh pengeluar dan unit pemeriksaan semasa fasa ujian penggunaan pengguna.
6.9.4 Dalam operasi, catat masa ujian, masa operasi terkumpul, voltan elektrolit, arus elektrolit, penggunaan elektrolit dan parameter lain setiap hari untuk menguji hasil satu jam atau satu kitaran elektrolit.
6.10 Ujian hidup pengukuhan anod elektrolitik
6.10.1 Prinsip Ujian
Kaedah ujian najis hidup cepat elektrolisis anoda dalam larutan asid sulfurik dengan ketumpatan arus tinggi diguna pakai untuk membandingkan jangka hayat elektrod yang berbeza dengan menguji masa kegagalan ujian hayat pengukuhan elektrod dengan anod berbeza yang berfungsi dalam larutan asid sulfurik dengan kepekatan yang sama dan suhu dan di bawah ketumpatan arus tinggi yang sama.
6.10.2 Alat uji
A. 500 ml bikar;
B. Anod ujian: Anod yang digunakan dalam ujian hendaklah diambil terus dari elektrod peralatan ujian dan diproses. Lapisan aktif di permukaan anod diproses dengan kaedah pemecahan untuk mengekalkan kawasan tindak balas berkesan (kawasan yang diproyeksikan) 1.0cm2 ± 5%.
C. katod: Keluli tahan karat 1Cr18Ni19Ti. Apabila anod yang diuji rata, katod berbentuk seperti plat; apabila anod yang diuji berbentuk tubular, katod berbentuk bulat. Kawasan konduktif berkesan katod mestilah jauh lebih besar daripada kawasan tindak balas anod berkesan, dan jarak antara anod dan katod tidak boleh kurang dari 1cm.
D. Bekalan kuasa berterusan Dc dengan arus pengenal lebih besar daripada 3A hendaklah digunakan untuk bekalan kuasa elektrolit untuk ujian;
E. Ketepatan ammeter DC dan voltmeter DC yang digunakan dalam ujian adalah 0.5;
F. Pemandian air suhu malar ketepatan, ketepatan kawalan suhu air mestilah kurang dari ± 1 ℃.
6.10.3 Keadaan ujian
A. Elektrolit: 1.0N H2SO4 (GB 625);
B. Suhu elektrolit: 40 ± 1 ℃;
C. Ketumpatan arus anod: 200A / dm2.
6.10.4 Prosedur
A. Tuangkan larutan 1.0N H2SO4 ke dalam bikar, betulkan anod dan katod dan betulkan sepenuhnya bahagian kerja anod yang berkesan;
B. Setelah suhu elektrolit meningkat hingga 40 ℃, hidupkan bekalan kuasa dan atur arus elektrolitik seperti nilai yang ditentukan, dan tetap berterusan semasa ujian. Semasa proses elektrolitik, sejumlah air suling dan H2SO4 ditambahkan secara tidak teratur untuk mengekalkan tahap dan kepekatan elektrolit;
C. Catat masa elektrolitik, arus elektrolitik dan voltan sel elektrolit setiap setengah jam;
D. menghentikan ujian apabila voltan sel elektrolit mula naik dengan cepat dan banyak;
E. Masa elektrolit yang terkumpul dari awal ujian hingga awal peningkatan yang ketara dalam voltan sel elektrolitik disebut masa kegagalan ujian hayat elektrod yang diuji.
6.11 Penentuan kepekatan air garam
Kaedah hidrometer gravimetrik hendaklah diguna pakai. Sekiranya terdapat perbezaan, kaedah gravimetrik akan berlaku.
7 Peraturan Pemeriksaan
7.1 Terdapat dua jenis pemeriksaan: pemeriksaan bekas kilang dan pemeriksaan jenis
7.2 Pemeriksaan penghantaran
7.2.1 Sebelum penghantaran, peralatan harus diperiksa satu persatu mengikut item dan kaedah ujian yang ditentukan, dan produk akan dihantar untuk digunakan hanya setelah lulus pemeriksaan.
7.2.2 Item pemeriksaan penghantaran
Pemeriksaan visual, operasi daya dan ujian penebat harus dilakukan sesuai dengan kehendak Artikel 5.2.4, 5.5, 5.6.2 dan 5.6.4 dari piawaian ini dan ketentuan Artikel 6.3 dan 6.6 piawaian ini.
7.3.1 Ujian jenis mesti dijalankan sekiranya terdapat salah satu syarat
A. Menguji dan menyelesaikan pengeluaran produk baru atau produk lama yang dipindahkan ke kilang;
B. Selepas pengeluaran rasmi, bahan dan komponen utama produk diubah, parameter struktur sel elektrolitik berubah, dan teknologi pemprosesan elektrod diubah;
C. Dalam pengeluaran biasa, 100 set akan dihasilkan setiap satu (setahun sekali jika output tahunan kurang dari 100 set);
D. Apabila produk ditangguhkan untuk jangka masa yang lama dan pengeluarannya disambung semula;
E. Sekiranya terdapat perbezaan besar antara hasil pemeriksaan kilang dan pemeriksaan jenis terakhir;
F. Apabila agensi pengawasan kualiti nasional mengemukakan syarat untuk pemeriksaan jenis.
7.3.2 Pemeriksaan jenis hendaklah dilakukan mengikut keperluan teknikal dalam Bab 5 Standard ini dan kaedah ujian yang dinyatakan dalam Bab 6.
7.3.3 Dalam pemeriksaan jenis, jika ada barang yang tidak memenuhi syarat dari peralatan yang diperiksa, pengambilan sampel berganda harus diambil dari kumpulan produk dan barang yang tidak memenuhi syarat harus ditinjau kembali. Sekiranya item yang tidak memenuhi syarat masih tidak memenuhi syarat, pengeluaran akan dihentikan dan pemeriksaan jenis akan dilakukan lagi setelah alasannya diketahui.
7.3.4 Bilangan set sampel untuk pemeriksaan jenis tidak kurang dari 3 set.
7.3.5 Produk yang tidak lulus ujian jenis tidak dapat dihasilkan.
8 Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan
8.1 Papan nama hendaklah dipasang pada kedudukan yang ditentukan untuk setiap peranti, dan kandungan plat nama adalah seperti berikut:
A. Nama dan tanda dagangan pengeluar'
B. Nama peralatan;
C. Tanda produk dan model produk;
D. Nombor pembuatan peralatan (atau tarikh) atau nombor lot pengeluaran;
E. Parameter teknikal utama produk (termasuk hasil klorin, voltan bekalan kuasa, arus elektrolit dinilai, voltan elektrolit, kepekatan elektrolit dan penggunaan elektrolit).
8.2 pembungkusan
8.2.1 Kaedah pembungkusan: Umumnya dibungkus dalam kotak, beberapa alat ganti dan aksesori juga boleh dibungkus dalam paket.
8.2.2 Pakej mestilah tahan kelembapan dan tahan kejutan. Dimensi dan berat bungkusan hendaklah sesuai dengan JB 2759. Bahagian atas bungkusan hendaklah rata.
8.2.3 Sebelum mengemas produk, pusat graviti harus diletakkan di tengah dan bawah, dan produk dengan pusat graviti yang lebih tinggi harus dibungkus secara mendatar sejauh mungkin. Langkah keseimbangan harus diambil untuk produk yang pusat graviti menyimpang dari pusat graviti.
8.2.4 Kotak pembungkusan harus mempunyai kekuatan yang mencukupi, dan ujian mengangkat, ujian susun dan ujian pengangkutan jalan harus mematuhi JB 2759.
8.2.5 Produk harus dikemas daripada hujan dan memenuhi kehendak 2.7 di JB 2756.
8.2.6 Tanda pembungkusan hendaklah disembur dengan tepat, jelas dan kuat pada permukaan kotak dengan cat dan dakwat kekal. Tanda biasanya merangkumi:
A. Model produk, nama, spesifikasi dan kuantiti;
B. nombor kes;
C. Dimensi luaran maksimum kotak badan [l × W × H (cm)];
D. Berat bersih dan kasar (kg);
E. Dibuat di Republik Rakyat China&# (tanda ini tidak diperlukan untuk penghantaran domestik).
8.2.7 Apabila produk dibungkus dalam beberapa kotak, bilangan kotak dinyatakan dengan pecahan. Pengangka adalah bilangan kotak dan penyebutnya adalah jumlah kotak. Kotak utama adalah no. 1.
8.2.8 Untuk pakej yang perlu diangkat dan pusat graviti menyimpang jelas dari pusat," mengangkat dari sini" dan" pusat graviti" hendaklah ditandakan dan disembur dengan tepat pada bahagian bungkusan yang sesuai.
8.2.9 Fail yang dilampirkan merangkumi:
A. Arahan operasi;
B. Perakuan Kesesuaian;
C. Senarai pembungkusan;
D. Senarai yang dilampirkan;
E. Maklumat teknikal lain yang berkaitan.
Semasa membongkar, dokumen biasanya diletakkan di dalam kotak utama.
Nota tambahan:
Piawaian ini dicadangkan oleh Kementerian Pembinaan Republik Rakyat China&# 39.
Piawaian ini oleh kementerian Pembinaan unit teknologi standard peralatan rawatan air bandar.
Piawaian ini digubal oleh North China Design Institute of Municipal Engineering of China, Wuhan Instrument Factory of aerospace Industry, Tianjin Second Analytical Instrument Factory dan Jiangsu Jingjiang Water Purification Equipment Factory.
Penyusun utama standard ini adalah Liu Xiaosong dan Yin Guanhua.
Piawaian ini memberi kepercayaan kepada kejuruteraan perbandaran China North China Design Institute untuk mentafsirkan.
