Jig Titanium Gr2

 

 

 

 

 

Semua cakera berdiameter 9″ dan dibuat untuk dipasang pada aci 1″. Cakera ini mempunyai 20 stesen pelekap. Ini adalah produk yang saya gunakan untuk menganodkan semua produk saya. Titanium boleh digunakan semula hampir tanpa had menjadikannya pilihan yang lebih baik daripada mana-mana rak aluminium.

Ia juga menyediakan sambungan yang lebih baik ke bahagian anda untuk anodisasi yang sekata yang sebagai balasannya akan memberikan anda penyerapan pewarna yang sekata.

* 1x 9″ Diam. Cakera Titanium dengan 20 stesen, Gaya Bent End;
* 1x 1″ Aci Titanium dengan Cangkuk Tembaga, Panjang pilihan anda;
* Gambar produk sebenar.

 

 

 

Kami adalah syarikat berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan penyelidikan elektrod komposit logam tembaga titanium, anod titanium bersalut, produk aloi titanium dan titanium, dan menerima tempahan pengeluaran tersuai khas daripada pelanggan; Produk dijual kepada negara seperti Jepun, Amerika Syarikat, India, Rusia, dsb. Syarikat telah memperoleh pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001-2008 dan pensijilan sistem pengurusan alam sekitar ISO14001-2004, mempunyai pelbagai ciptaan negara paten, mempunyai hak harta intelek bebas, dan menikmati reputasi tinggi dalam bidang bahan komposit dan elektrod titanium di dalam dan luar negara.

Bahan titanium yang digunakan mematuhi piawaian sistem kualiti antarabangsa dan telah mewujudkan hubungan bekalan dan jualan yang stabil jangka panjang dengan syarikat peralatan mekanikal di China, termasuk Beijing, Shanghai, Hangzhou, Guizhou, Guangzhou, Shenzhen, dan Delta Sungai Pearl. Dengan kualiti produk kelas pertama, keupayaan pemasaran yang kukuh, dan perkhidmatan yang berdedikasi, syarikat itu telah mewujudkan reputasi yang baik di pasaran. Syarikat itu berasaskan teknologi dan percaya dalam mencipta nilai maksimum untuk pelanggan. Produknya telah digunakan secara meluas dalam industri seperti industri kimia, industri petroleum, rawatan farmaseutikal dan perubatan, hidrometalurgi, rawatan permukaan, kejuruteraan lautan, baja, salutan, papan litar elektronik, pembuatan garam, kejuruteraan perlindungan alam sekitar, dan lain-lain, dan dieksport. ke Eropah, Amerika, Jepun, Korea Selatan, Taiwan, Amerika Selatan dan kawasan lain, menerima pujian meluas daripada pelanggan.

 

 

 

Penyelesaian:

 

1. Tambah mata gantung dengan sewajarnya: Sudah tentu, langkah pertama adalah untuk menentukan keadaan titik gantung bahan kerja elektrolitik di bawah keadaan titik gantung semasa. Jika hanya terdapat sedikit titik gantung dalam keadaan semasa, menambah mata gantung pada asasnya boleh menyelesaikan masalah. Ini seperti membaiki jalan. Terdapat hanya satu atau beberapa garisan sedia ada yang mengangkut arus ke bahan kerja, dan hasilnya adalah titik gantung. Sebab titik gantung adalah kerana arus yang melalui wayar gantung terlampau beban. Jadi dalam kes ini, satu atau lebih titik gantung boleh ditambah untuk mengalihkan arus ke bahan kerja yang sama, mengurangkan beban arus pada wayar gantung. Terdapat peningkatan yang ketara dalam mata gantung. Jika keadaan titik gantung sangat serius dalam keadaan sedia ada, adalah disyorkan untuk menggantikan bahan gantung. Dalam kes ini, menambah beberapa mata gantung hampir mustahil untuk menyelesaikan masalah, dan operasi pekerja juga sangat menyusahkan.

2. Laraskan voltan dengan sewajarnya: Pertama, sebelum penggilap elektrolitik, adalah perlu untuk menyahpepijat dan menentukan arus minimum bahan kerja yang dielektrik, yang bermaksud bahawa bahan kerja mestilah melebihi arus yang hendak dielektrik. Operasi di bawah arus biasa akan menyebabkan bahan kerja kekal dalam keadaan terlarut dan tidak mengeluarkan cahaya. Sebagai alternatif, selepas elektrolisis bahan kerja, mungkin terdapat kabus putih seperti kotoran pada permukaan yang perlu disapu secara manual sebelum dialih keluar, yang bukan pilihan. Sudah tentu, beroperasi di atas arus normal yang diperlukan adalah pilihan. Semakin tinggi voltan, semakin cepat kelajuan keluaran cahaya, yang boleh mengurangkan masa elektrolisis dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Jadi kilang biasanya menggunakan arus yang lebih tinggi daripada biasa untuk beroperasi semasa pengeluaran, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Tetapi apabila voltan terkawal terlalu tinggi, ia berkemungkinan melebihi beban maksimum wayar gantung, mengakibatkan mata tergantung. Dalam kes ini, titik gantung boleh dilaraskan dengan menurunkan voltan masukan dengan sewajarnya.

3. Suhu elektrolit boleh dikurangkan atau dikawal: kekonduksian elektrolit dan kekonduksian wayar gantung adalah betul-betul bertentangan pada suhu yang berbeza. Semakin tinggi suhu, semakin besar rintangan wayar gantung, kerana elektron bebas dalam alat gantung logam bergetar lebih kuat semasa kenaikan suhu berterusan, semakin melengkung laluan arus yang mereka lalui, dan semakin kecil arus yang boleh dilalui. . Apabila suhu meningkat, elektrolit menjadi lebih aktif dan mempunyai kekonduksian yang lebih kuat. Jadi apabila suhu elektrolit lebih tinggi, dua faktor yang tidak menguntungkan akan berlaku untuk titik gantung. Yang pertama ialah kekonduksian alat gantung akan sangat berkurangan, dan arus yang diperlukan untuk bahan kerja akan meningkat dengan ketara. Oleh itu, adalah mudah untuk menyebabkan wayar tergantung lebihan dan menjana mata tergantung. Dalam kes ini, mengurangkan suhu elektrolit dengan sewajarnya boleh menyelesaikan masalah. Kebanyakan elektrolit boleh bekerja antara 50 dan 100 darjah Celsius, jadi apabila suhu mencapai 80 darjah Celsius atau terdapat titik tergantung, ia boleh dihentikan selama beberapa jam untuk mengurangkan suhu. Sebagai alternatif, tangki penyejuk boleh dibina di sekeliling pinggiran sel elektrolitik untuk mengawal suhu sel melalui peredaran air yang mengalir secara berterusan.

 

 

1. Pengenalan

Keunggulan produk aluminium anodisasi keras kini telah menarik perhatian yang semakin meningkat. Rintangan haus, rintangan haba, penebat dan sifat lain digunakan secara meluas dalam silinder, omboh, aci mesin jahit, aspek elektrik dan lain-lain, dan mempunyai prospek pembangunan yang hebat. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran produk aluminium anodized keras, keperluan untuk lekapan mereka adalah sangat ketat, dengan keanjalan dan kekonduksian yang baik, dan mudah mengapit bahagian. Dan kami biasanya menggunakan dawai aluminium bahan LY dan spring aluminium sebagai lekapan. Selepas penggunaan berulang, lekapan itu berkarat, dan keanjalan dan kekuatannya sangat lemah, yang boleh menyebabkan kekonduksian yang lemah pada bahagian dan menyebabkan hakisan bahagian. Dengan cara ini, lekapan itu perlu dibuang, mengakibatkan pembaziran bahan yang ketara, yang tidak kondusif untuk pengeluaran besar-besaran. Oleh itu, kita perlu mencari bahan logam yang lebih tahan lama untuk menyelesaikan masalah lekapan aluminium.

 

2. Eksperimen

Titanium dan aluminium adalah kedua-dua logam ringan, dan titanium mempunyai keanjalan dan kekuatan yang lebih baik daripada aluminium. Menjalankan eksperimen melalui aspek berikut.

 

2.1 Rintangan kakisan

Titanium mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam larutan berasid (kecuali asid hidrofluorik) atau alkali. Kami tidak melihat sebarang perubahan ketara selepas rendaman dan elektrifikasi yang berpanjangan.

 

2.2 Kekonduksian

Jika kita menganggap kekonduksian tembaga menjadi 100%, maka aluminium ialah 60% dan titanium ialah 3%, jadi kekonduksian titanium adalah lemah.

 

2.3 Pembentukan Filem Titanium dalam Larutan Mandian Anodizing Keras

Kandungan asid sulfurik cecair tangki ialah 140~150m/L, suhu tangki ialah -4 darjah C, dan bekalan kuasa nadi bertindih DC digunakan. Ketumpatan semasa DA ialah 2.4A/dm2, dan nisbah nadi ialah 1.3. Ukur rintangan permukaan titanium menggunakan multimeter paparan digital.

 

Selepas pra-rawatan, rintangan permukaan sampel titanium tulen diukur menjadi sifar.

 

Sampel dianodkan keras di bawah keadaan di atas selama 60 minit dan nilai rintangan permukaannya diukur sebagai 3-4.

 

Sampel dianodkan keras di bawah keadaan di atas selama 120 minit dan nilai rintangan permukaannya diukur sebagai 7-8Q.

 

Selepas mengumpul anodisasi keras selama lebih daripada 200 jam, nilai rintangan permukaan titanium telah diukur sebagai 700-8002.

 

Aluminium mengalami anodisasi keras di bawah keadaan di atas selama 60 minit, dan filem oksidanya mempunyai nilai rintangan yang tinggi dan pada dasarnya terlindung.

 

Eksperimen telah menunjukkan bahawa di bawah anodisasi keras biasa, titanium mempunyai rintangan permukaan yang rendah dan kurang berkemungkinan membentuk filem oksida tebal pada permukaan logamnya. Dan didapati dalam eksperimen bahawa selepas anodizing keras

Selepas menggilap ringan permukaan titanium dengan kertas halus, filem oksida boleh dimusnahkan, dan nilai rintangan permukaan yang diukur adalah hampir kepada sifar.

 

3. Kesimpulan

Melalui eksperimen, didapati bahawa titanium mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam larutan berasid atau beralkali dan boleh digunakan sebagai bahan lekapan.

 

 

 

 

1. Pembungkusan dengan kertas kalis lembapan.
2. Pembungkusan dengan kertas Kraft atau bulu mutiara.
3. Pembungkusan dengan plastik buih di semua sisi kotak kayu.
4. IPPC standard Kes kayu.
5. pembungkusan fleksibel plastik.
6. tiub PVC
7. Tetap antara palet kayu.
8. pembungkusan dengan pembungkusan vakum dan dram besi

 

Syarikat: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Negara:China
Tambah: Jalan Baoti, Jintai, bandar Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
e-mel:annie@jmyunti.com
laman web: www.jm-titanium.com

 

 

Cool tags: gr2 titanium jig, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, borong, beli, harga, murah, jualan, sebut harga, dalam stok, sampel percuma